俗話說一列火車跑得好不好，關(guān)鍵在于火車頭怎么帶。焊接是組件生產(chǎn)的第一道產(chǎn)出工序，頭帶得好不但為后道工序生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品打下扎實的基礎(chǔ)，還能提高整條生產(chǎn)線的工作效率。

       焊接工序作為車間產(chǎn)能的源頭，焊接機生產(chǎn)出來串的質(zhì)量直接會影響到組件是否合格，這就要求作業(yè)人員有超強的質(zhì)量意識，每臺焊接機每天需要檢查17280片電池片以及2880串，確保合格品下傳。長時間專注觀察，精神高度緊張，焊接員工從未叫過苦，從未喊過累，全心全意的做好本職工作，降低本崗位的不良，保證下道工序順利生產(chǎn)。

焊接電池片上料檢查

焊接電池片上料

焊機看串

焊接保養(yǎng)機臺

焊接串返修

       疊層是車間產(chǎn)能的關(guān)鍵工序，所謂的“上傳下達”，及時接收前到工序的產(chǎn)品不擁堵，順利下傳疊好的組件，保證有物料，操作人員緊張作業(yè)，但有條不紊。

       疊層工序是產(chǎn)能和質(zhì)量要求最為嚴格的工序，這道工序既要把各類不良檢出識別，也要完成產(chǎn)能要求，在30秒的時間內(nèi)要完成一塊組件在層壓之前的所有檢查和排版定位28個膠帶的粘貼，疊層員工都練就了一雙“火眼金睛”，產(chǎn)能也屢創(chuàng)新高，最高達到單班2650塊。

疊層排串

疊層貼膠帶

疊層上料

疊層貼條碼套高溫布

疊層返修