鏖戰(zhàn)四季度，大干70天。鎮(zhèn)江公司開展的“保質(zhì)量、促生產(chǎn)，奮戰(zhàn)70天”專題活動(dòng)正在如火如荼的進(jìn)行中。為完成2020年全年目標(biāo)任務(wù)發(fā)起沖刺，公司上下掀起大干四季度生產(chǎn)高潮。組件中心積極響應(yīng)公司號(hào)召，通過“三穩(wěn)一降”，抓質(zhì)量、促生產(chǎn)，呈現(xiàn)你追我趕、趕超比拼、大干快上的生產(chǎn)場(chǎng)景，吹響決戰(zhàn)四季度“沖鋒號(hào)”。
穩(wěn)信心 團(tuán)結(jié)協(xié)作 統(tǒng)籌現(xiàn)場(chǎng)
作為公司重要的生產(chǎn)力量，組件中心第一時(shí)間細(xì)化大干七十天的工作任務(wù)，制定激勵(lì)方案下發(fā)至每一位員工，統(tǒng)一意識(shí)和目標(biāo)，鼓舞員工工作斗志和工作干勁，激勵(lì)員工以極強(qiáng)的責(zé)任心、銳意進(jìn)取的精神投入到工作中。
組件中心技術(shù)部在“鏖戰(zhàn)四季度、大干70天”的關(guān)鍵時(shí)期，協(xié)同中心四部門及綜合組在生產(chǎn)節(jié)拍優(yōu)化、良品率提高、物料損耗降低、新員工培訓(xùn)等方面下功夫。生產(chǎn)管理人員緊盯現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)處理解決生產(chǎn)流轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)的卡停問題。在各部門的通力合作下，公司車間現(xiàn)場(chǎng)及句容基地的產(chǎn)能、產(chǎn)品優(yōu)質(zhì)率均有較大幅度的穩(wěn)定提高。公司單班平均產(chǎn)能提升至2550塊，產(chǎn)量提升11%。
穩(wěn)良率 攻堅(jiān)克難 突破瓶頸
組件中心質(zhì)量部牽頭攻克解決車間主要質(zhì)量難點(diǎn)，詳細(xì)制定良率提升計(jì)劃，將改善措施和時(shí)間節(jié)點(diǎn)細(xì)化落實(shí)到人，持續(xù)追蹤整改進(jìn)度和有效性，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定，將“嚴(yán)格作業(yè)過程規(guī)范、不制造不良品”的觀念深入每一位員工的心中。同時(shí)，充分發(fā)揮和調(diào)動(dòng)專檢、自檢崗位的檢驗(yàn)職能，積極配合監(jiān)造工作，協(xié)調(diào)車間每日進(jìn)行巡檢及驗(yàn)貨，以產(chǎn)品品質(zhì)保證為目標(biāo)，提高客戶滿意度，切實(shí)推動(dòng)“不接收、不制造、不下傳不良品”的品質(zhì)理念深入車間，高質(zhì)、高效、高量的完成每一筆訂單，單班良率提升0.2%。
穩(wěn)運(yùn)行 緊盯嚴(yán)控 注重安全
今年光伏原材料全線漲價(jià)，尤其組件的關(guān)鍵原材料——玻璃的供應(yīng)極其緊張。為確保公司產(chǎn)線穩(wěn)定運(yùn)行，組件中心質(zhì)量部與公司采購(gòu)部高度協(xié)作，質(zhì)檢人員前往玻璃廠家，檢測(cè)來料質(zhì)量，減少不良率，提高使用率，并與倉(cāng)庫(kù)緊密溝通銜接，做到送料及時(shí)、不斷料、不缺料，每日當(dāng)班結(jié)束前配備400塊組件物料，保證下個(gè)班組正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
確保生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行的前提是安全。組件中心始終把安全放在首位，每日及時(shí)關(guān)注員工動(dòng)向，班前班后會(huì)進(jìn)行安全宣導(dǎo)，并進(jìn)行班組間自查、部門間互查，發(fā)現(xiàn)隱患立即整改。同時(shí)利用手機(jī)智能平臺(tái)做好點(diǎn)檢工作，理論與實(shí)操相結(jié)合，識(shí)別崗位危險(xiǎn)因素，強(qiáng)化員工對(duì)崗位安全的重視，提升全員安全意識(shí)。
降故障 優(yōu)化提升 促進(jìn)產(chǎn)能
車間的生產(chǎn)產(chǎn)能穩(wěn)步提升，設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)不容忽視。組件中心設(shè)備部充分利用班前班后會(huì)的時(shí)間，增加對(duì)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)的頻率，保持設(shè)備維穩(wěn)、降低設(shè)備宕機(jī)率。并在保證設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)質(zhì)量的前提下，聚焦產(chǎn)線設(shè)備瓶頸，梳理各工序各設(shè)備的理論產(chǎn)能極限，有針對(duì)性地突破改進(jìn)和優(yōu)化設(shè)備程序。
目前，在保證車間機(jī)臺(tái)穩(wěn)定性的前提下，單臺(tái)串焊機(jī)由原本3000片/小時(shí)提速至3200片/小時(shí)，有效優(yōu)化排版速度，提升排版精準(zhǔn)度，減少后道匯流焊接機(jī)的二次校準(zhǔn)率。同時(shí)，對(duì)設(shè)備參數(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，使產(chǎn)線流轉(zhuǎn)更加靈活；對(duì)排版轉(zhuǎn)向流水線進(jìn)行頂升動(dòng)作優(yōu)化，加快玻璃流轉(zhuǎn)速度；對(duì)兩條生產(chǎn)線的4臺(tái)匯流條焊接機(jī)進(jìn)行伺服動(dòng)作提速，處理單塊組件由30秒縮短至28秒，平均產(chǎn)能可達(dá)120塊/小時(shí)以上，突破前道重要產(chǎn)能瓶頸，確保生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)。
大干四季度，力爭(zhēng)完成全年目標(biāo)任務(wù)。組件中心將以時(shí)不我待的緊迫感、危機(jī)感和責(zé)任感，緊跟公司步伐，迎難而上，積極擔(dān)當(dāng)，主動(dòng)作為，抓好每一天，干好每件事，為公司年度目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)貢獻(xiàn)力量。