為進(jìn)一步推進(jìn)精益生產(chǎn)，加強(qiáng)精細(xì)化管理，增強(qiáng)全員的精益意識(shí)，充分挖掘員工的潛能，消除車(chē)間存在的各種生產(chǎn)浪費(fèi)現(xiàn)象，降本增效，提升產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力，鎮(zhèn)江公司生產(chǎn)部電池、組件車(chē)間順應(yīng)管理的要求，于10月中旬開(kāi)始推行降低八大浪費(fèi)活動(dòng)。

降低八大浪費(fèi)活動(dòng)推行以來(lái)，車(chē)間管理得到了很大的提升：組件車(chē)間物料配送按JIT模式進(jìn)行分批配送，降低了車(chē)間在制物料，改善了車(chē)間7S環(huán)境；組件車(chē)間執(zhí)行了在制品不許搬抬組件下線，當(dāng)班組件當(dāng)班清的方案，同時(shí)完善了倉(cāng)庫(kù)的入庫(kù)流程、規(guī)范入庫(kù)時(shí)間以降低組件在制庫(kù)存。截至10月底，組件在制品已由8月的14596塊，降到了6229塊，降幅達(dá)57%，在制成品得到了有效的控制；電池及組件車(chē)間推行勞保用品控制，重新按工位人頭定義勞保使用量，由每周領(lǐng)一次勞保，改為每天按班進(jìn)行領(lǐng)取，物料計(jì)劃對(duì)庫(kù)存實(shí)行時(shí)時(shí)監(jiān)督機(jī)制，有效的控制了庫(kù)存。經(jīng)過(guò)近三個(gè)月的實(shí)施，組件勞保用品由7月份的980.75元/MW，降到10月份的478.55元/MW，降幅達(dá)51.2%。電池勞保用品由8月份的1338.36元/MW，降到10月份的1199.04元/MW，降幅達(dá)10%，改善成果顯著。

推行降低八大浪費(fèi)工作是企業(yè)管理提升的重要措施，通過(guò)推行此項(xiàng)活動(dòng)，能夠有效的消除生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的浪費(fèi)，給公司創(chuàng)造更大的價(jià)值，增強(qiáng)公司的競(jìng)爭(zhēng)力。下一步，鎮(zhèn)江公司會(huì)著重把推進(jìn)降低八大浪費(fèi)活動(dòng)列為提升企業(yè)基礎(chǔ)管理、縮短生產(chǎn)周期、降低生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)質(zhì)量的一項(xiàng)重要舉措，進(jìn)一步加大工作推進(jìn)力度，在每條生產(chǎn)線、每道工序上固化活動(dòng)的效果。